炭化炉综合概述

       炭化炉概述：炭化炉主机由内、外两层筒体嵌套而成，工作时，物料进入内筒体进行干燥预热处理，然后进入外筒，由于炭化炉外筒体在工作中被高温火焰包裹直接加热，高温火焰可达到700摄氏度左右所以我们从使用寿命上考虑选用的是310S材质的外筒体。外筒体高热区长期正常工作温度将达到500度左右；预热干燥后的锯末从进入外筒高温区后缓缓通过高温区发生裂解碳化反应。炭化炉主机选用变频调速电机，可随时根据物料粒度水分变化等因素调节筒体转速，控制物料碳化温度和碳化时间。

       在碳化过程中，我们的目的是使物料发生高温裂解，干馏碳化反应所以不能让氧气过量参与反应！因此主机的密封就显得尤为重要，本机我们采用鳞片式不锈钢弹片密封型式，能够更好的适应因为热变形引起的筒体的轴向位移和周向的膨涨及加工椭圆度。耐高温高耐磨的弹性密封材料始终与筒体紧密接触，从而达到不错的密封效果！

       水冷出料机概述：因为经过炭化炉产出的木炭在炭化机出料仓处温度还将在200度左右如果直接排出高温不安全，高温炭粉与空气中的氧气充分接触将发生自燃。所以木炭需要冷却至30度以下才可排出。我们的炭化炉出料是闭风器叠加水冷式出料机冷却出料。出料机采用多层水套冷却螺旋结构冷却木炭。闭风器阻截了空气向炭化炉的回流。冷却机水套内的冷却水在水泵的作用下不断循环降温逐渐使成品降温至30度左右经螺旋输送机拉出炭化炉。