什么设备是炭化木炭的关键设备-炭化炉

       炭化炉是炭化木炭的关键设备，现在的炭化炉有不同的操作方法。什么是连续式炭化炉？即是能够连续生产机制木炭的炭化炉，这样说也许大家会有疑问，难道普通的木炭机设备不是连续式生产的吗？

       其实我要说的是炭化炉部分，普通炭化炉需要12小时-24小时才能够碳化出一炉木炭，而且每次进行碳化的时候都需要加入大量的木材作为燃料，这样让生产的速度提高不上来，还增加了木材的消耗量，无疑是让成本的提高了。现在说到的连续式木炭机也是连续式炭化炉，此炭化炉为干馏式原理进行木炭的碳化工作，到底是怎么个连续法？

       可以这么说，只要你有足够的原料来生产木炭，炭化炉就可以一直不间断的工作，它的操作更容易掌握，只有在头一次点燃需要一部分木材作为燃料外，生产过程中所产生的可燃气体可作为燃料来进行炉体的加热，此设备进入市场后深受用户的青睐，它的优势在于高产、低消耗、易操作。这么多优点，您是不是也想更深一步的进行了解呢？

       在使用炭化炉进行制炭的作业当中，想要保障木炭的质量，不仅仅要控制原材料的含水量，还要注意不要错过烘干后的原材料的制棒时间，烘干后的原材料要在6小时内进行制棒处理。

       在使用炭化炉进行制炭的时候，起先要配置完善的制炭设备，然后在使用炭化炉制炭之前要对原材料进行含水量控制，虽然炭化炉在制炭设备当中是比较完善的制炭工艺设备，在制炭的效果和使用空间上都比其他的制炭工艺突出，但是如果原材料的含水量没有控制好的话，对制炭的效果也是有一定的影响的。原材料的含水量保障在6%～12%的时候进行制炭的效果是好的，如果原材料的含水量过高会直接造成棒体过软的情况，这样对于后续的制炭工艺有很大的影响。

       在使用炭化炉进行制炭的时候，一定要注意的一点就是，不要将烘干后的原料隔天制棒，因为在空气中含有很多的水元素，我们在对原材料进行烘干处理之后，虽然保障了原材料的含水量达到了炭化炉的要求，但是经过一夜的放置，空气中的水分就会进入原材料，造成原材料的含水量过高，对木炭的质量造成一定的影响。