如何利用炭化炉温度做出好木炭

       现代生活中，家装越来越普及，家装污染时刻存在我们的周围，这种来自装修本身的室内污染对人体造成伤害，影响健康。一些家装人士喜欢在居家中摆上几盆花卉，虽然花卉有一点去除污染的作用，但不能根本解决问题，所以活性炭进入人们的视线。

       活性炭是从炭化炉中加工而成的，其中温度对活性炭的成品是否优良起到关键作用，怎样控制炭化炉温度才能做出好木炭呢？今天为大家讲解如下：     

一阶段：干燥过程

因火候，将炉内温度由常温加热到100°C左右，因为引火前炉内温度较低，所以此过程使用温大火加热，达到100度左后后，使用小火将炉内温度加热到170°C——200°C左右。

二阶段：热解过程

当炉内温度达到170°C——200°C左右时，使用文火，将炉内温度加热到340°C左右。

三阶段：快速热解过程

当炉内温度达到340°C左右时，使用温火，将炉内温度由340°C左右加热到380°C——400°C.

四阶段：炭化末期

当炉内温度达到400°C左右时，此后没有明显温度变化，使用小火加热，当出烟口出烟量明显减少变淡时，熄火、封火，炭化结束。

四阶段用时40分钟左右。 

五阶段：冷却，出炭过程

炭化结束后，如未采取其他冷却措施，进行自然冷却，封火。封火方式分为两种：

方式一：讲出烟口封死，进行冷却，炭棒表面光泽度好。此方式冷却用时为16个小时左右。

方式二：将出烟口全打开，进行冷却，此工艺与方式一出炭质量一样，表面没有光泽。此方式冷却用时16小时左右。

以上两种方式，当炉内温度降为40°C左右出炭较为理想。

      经过以上步骤生产出的活性炭不仅外观好看，而且吸附能力强、吸附速度快、杂质含量低、更能让消费者认可和喜爱！