炭化炉在使用中的安全事项

    炭化过程是木炭机制造机制木炭的重要组成部分。燃料棒(半成品)的炭化过程直接决定了机制木炭的产品性能和市场价格。所以如何合理的操作炭化炉的安全运行呢？
炭化炉出现漏气的危害及预防措施：炭化炉必须严密密封，一旦发生泄漏现象，进入炉膛（或窑炉）的氧气量不能控制，炉内的燃料棒容易自燃，使炭化时间延长。温度上升太快，使得产生的木炭松弛，容易破裂，而且过多的氧气会产生一些燃料棒。燃烧成白色粉末（灰），导致碳产量下降，成品碳质量达不到标准，所以我们应严格按照操作说明和对炉子进行封装。

    在炭化炉的碳化过程中，可分为三个阶段：低温排温、高温煅烧和冷却。薪棒由于带有一定的水分，所以要先进行排潮处理。土窑排湿时间一般为10～15小时，炭化炉排湿时间一般为2～3.5小时，加热时间较长，可防止薪棒水分裂化，保证炭化质量。当炉温上升到300度时，炉膛内会产生大量可燃气体。这些气体可以在炉子里加热。放电用于干燥的热量超过400度为厌氧关闭防火绝缘煅烧阶段，需要密封可以自燃冷却或水冷冷却系统。整个炭化炉的炭化过程结束后，禁止用户在排放炭或高温的前提下排放炭。只有在保证炉内通风完整、稳定的前提下，才能进行集炭操作。收集完毕后，禁止分批储存木炭。在窑炉出炉后8小时内应进行开敞空间的冷却和灭火操作，以避免从窑炉出炉后引起内燃。