    影响炭化炉产量和质量的因素很多，如炭化终温度、炭化速度、压力、原料含水率炭化方法、窑炉形式等等。这里只讨论影响炭化炉产量和质量的主要因素。
    炭化温度：在炭化过程中，木炭中炭、氢、氧的含量随炭化炉温度的升高而变化，炭化温度越高，含炭量增加，氢和氧的含量降低。木炭的产量随炭化炉温度的升高而逐渐降低，终温度越高，木炭的得率越低，而木炭的含炭量越高。因此，应该很好地控制炭化终温度。在保证木炭质量的前提下，尽可能地降低炭化温度，一般低温炭炭化温度保持在450-500度，中温炭炭化温度保持在600-700度，高温炭炭化温度保持在800度以上。
    炭化速度：炭化炉炭化速度快时会降低木炭的得率和机械强度，但能提高炭化炉设备的生产能力。此外，炭化速度还和各种原料的质量、炭化方法、炭化炉的形式等有关。因此，应综合考虑这些因素，选择适宜的炭化速度。快速炭化的炭化时间一般在24-36小时之间（适合铁窑），慢速炭化的炭化时间一般在5-10天之间，最慢的在15天以上。
    炭化压力：一般情况下，炭化炉的炭化过程是在常压下进行的。如果增加压力可以增加木炭的产量，减压则降低木炭产量。但不论增压或减压，都对设备要求较高，操作也比较复杂。特别是在减压时，有发生爆炸的危险。因此，一般都是在常压下进行炭化。
    原料的含水率：木料自然含水量的多少直接影响木炭的炭化时间，一般来说，木料的含水率在15—20%为宜。一般天然木料的含水率在20-30%之间，机制棒的含水率在8-10%之间。
    知道了这些影响要素，操作人员可针对性的实施一些措施，来提升炭化炉产品的质量和产量，为企业创造价值。