炭化炉是如何实现环保效果的

    随着科技进步和环保意识的不断增强，利用生物质废弃物如锯末、农作物秸秆和植物枝叶等原料，通过机械成型加工和炭化炉连续炭化，已完全代替木材烧制木炭。欧美和日本等发达国家研发和采用各种机械化和连续化的生物质炭化工艺和设备，大大缩短了炭化时间，提高了设备的生产率，实现了生产过程的自动化。
    我国近二十年来通过引进国外先进技术和自主研发相结合，在生物质成型和炭化技术方面取得了很大进步。炭化炉炭化产物除碳粉外，还有木煤气、木焦油、木醋液等，其中碳粉产量不足原料的1/4。木煤气是一种是用方便的中等热值、低硫燃气。木焦油可分离提取抗氧剂等精细化学品或加工为生物燃料。木醋液在农林业有广泛应用。由于木屑、秸秆等均为疏散物质，长途运输费用较大。因此目前国内多数机制木炭工厂规模小，自动化程度低，虽然机械成型设备应用较广，但是炭化过程仍以传统的炭化土窑生产为主，生产周期长达7-15天左右；碳粉质量和产量完全依赖于操作人员的经验，劳动强度大，可靠性低，同时，占原料3/4的木煤气、木焦油、木醋液等副产物无法回收利用，直接排放，污染环境。

    现在机制木炭机生产过程是先将稻壳等物料倒入气化炉内进行点火燃烧产生烟气，而后烟气被抽风机送入到净化系统内分离出木焦油、木醋酸，被净化过的烟气通过回收管道进入炭化炉开始烟气燃烧，随后将需要炭化的物料通过输送机到炭化炉上口进入炭化炉内，一二管道开始进行物料烘干，当物料到达第三管道则是炭化管道，物料会循序渐进后进入第四管道进行高温炭化，需要炭化的物料自身产生的烟气也会被回收到净化系统内过滤出木焦油木醋酸，再被回收到炭化炉内循环炭化，当炭化炉内温度达到800度左右，和须炭化物料达到一定温度能够自身产生烟气后可将气化炉关闭。之后随着炭化炉内部自身的烟气燃烧炭化后物料被炭化到一定温度后通过冷凝器排出，经过冷凝器炭化出的物料温度大概在40-50度左右。
    从上述过程可以看到，炭化炉达到了对烟气的循环利用，实现了很好的环保效果。