　　炭化机工作原理：本机采用了干馏炭化方式，充分利用在炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过烟气净化系统分离出木焦油、木酸液得到纯正的可燃气体，再通过自配风燃烧器充分燃烧，给高温炭化管道加热（温度一般控制在600℃左右）。炭化机内部有四层管道从上至下，第一、二层为预热烘干管道，第三层为低温炭化管道，第四层为高温炭化管道。第一、二层设有独立的排气管主要排出水蒸气，管道利用炉内余热对物料进行烘干，水蒸气从排气管排出。第三、四层也设有独立的可燃气体回收管道，炭化管道对物料进行高温炭化，分解出一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过回收管道、烟气净化系统、燃烧器燃烧对管道加热，达到往复循环加热炭化的效果。初次炭化点火气源由生物质气化炉供给。生产过程中炭化温度500℃左右；最高温度可达600-900℃。根据原料不同设备单组产量200kg/h左右。设备双组产量400kg/h左右。

　　注意事项：炭化机在初次点燃及中途熄火时，一定要打开侧面关火门，以防炉内可燃气体太多，点燃时产生爆燃，对人身安全造成危害。

　　碳化机是将原料放入到炭化炉内，通过加热，将其进行碳化，在碳化过程中，原料中的杂质产生的烟和气体由管道排出到净化环节，通过净化系统将烟进行分离，变成蒸汽和焦油。而在碳化过程中产生的气体又循环到炉子内，让物料充分自燃，以达到碳化的过程。一般碳化时间为8个小时，碳化完成之后，将这个炉子掉出，等待冷却，冷却中炭化炉的盖子一定要密封好，避免炭和空气发生化学作用，延误炭的冷却时间。

　　碳化机整个过程中，可由人工调节碳化温度，碳化过程稳定，操作方便，出炭速度快，避免碳棒夹生，保证碳棒质量。